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环氧云铁中间漆组分一由环氧树脂、云母氧化铁为主的防锈颜料、体质颜料、溶剂、助剂等组成，组分二为固化剂。
涂料中间漆产品主要包括环氧云铁中间漆、环氧厚浆漆、环氧中间漆，可根据不同的使用环境选择，具体咨询销售人员。
产品特性
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防腐特性 环氧云铁中间漆有较好的防腐蚀性、耐溶剂、耐腐蚀介质，提升涂层耐候性能 |
强附着力 环氧云铁中间漆衔接底漆、面漆，加强涂层的整体附着力
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屏蔽作用 环氧云铁中间漆具有多层屏蔽作用，增强涂层物理防锈能力。片状云母氧化铁阻隔溶剂、水的侵入，有效抵抗紫外线 |
厚涂施工 环氧云铁中间漆作为重防腐中间涂层，可厚涂施工，一次喷涂漆膜厚度大，加快涂装进度 |
主要用途
环氧云铁中间漆主要用于大气环境和桥梁防腐浪溅区等。可涂装于桥梁、铁塔、船舶、油罐外壁、建筑钢结构、管道、港口码头、混凝土结构等。
在桥梁防腐领域环氧云铁中间漆使用极为广泛，具体可查看桥梁漆涂装配套相关页面
配套体系底漆：环氧富锌底漆、无机富锌底漆、冷镀锌漆、环氧底漆、环氧磷酸锌底漆
封闭漆：环氧封闭漆
中间漆：环氧云铁中间漆
面漆：丙烯酸聚氨酯面漆、氟碳面漆、聚硅氧烷面漆
施工工艺
表面处理
被涂的钢铁表面，必须彻底清除油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等，可采取抛丸或喷砂方法，达瑞典除锈标准Sa2.5级，粗糙度达30~70μm；也可采用手工除锈方法，达瑞典除锈标准ST3级，粗糙度达30-70μm。
涂刷过环氧底漆、环氧磷酸锌底漆的涂层，要求表面无油污、洁净，超过7天的干燥时间需要进行拉毛处理增强附着力。
对于环氧富锌底漆等涂层，需要确定表面无锌盐生产，如有锌盐要及时除去。
油漆混合
按比例称重两组分，将固化剂缓缓倒入主漆当中，并搅拌均匀。静置10～30min分钟（熟化阶段）。配制好的油漆在适用期内用完。根据采用的施工方式、油漆品种等，加入稀释剂调整施工粘度。
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温度 |
5℃ |
20℃ |
30℃ |
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时间 |
12hrs |
8hrs |
6hrs |
施工方法
环氧云铁中间漆可喷涂、刷涂、辊涂，其中推荐采用高压无气喷涂，涂装厚度大，节省人力物力，是目前比较主流的涂装工艺。
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喷嘴尺寸 |
出口压力 |
稀释比率（质量比） |
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0.43mm-0.53mm |
10-15MPa |
5-15% |
环境要求
施工条件：环境温度：5℃～40℃；相对湿度：25%～85%
底材温度：基材表面温度高于露点3℃
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